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污废水、污泥处理核心技术之油田污水中的PAM去除及回注技术

  目前,中国大部分油田已进入石油开发的中期,采出油中含水量已达70-80%,日产含油污水量非常大。据有关资料报道,2011年,大庆油田聚合物驱油年产量已突破1300万吨,至2002年以来,大庆油田三次采油年产量已连续10年保持在1000万吨以上,约占大庆油田总产量的四分之一,大庆油田已成为世界上使用聚合物驱油技术最大的采用基地;截止到2011年中旬,胜利油田利用聚合物驱油技术提高采收率累积增油已达到2200万吨。在聚合物驱油为各大油田提高原油产量的同时,也产生了大量的含聚污水,一般聚合物产出液含水率达在50%以上,有的甚至高达90%。在产出液油水分离后产生的含聚污水面临处理难题。

  由于含聚污水中部分水解聚丙烯酰胺的存在,使得含聚污水增加了粘度、原油乳化能力、硫酸盐还原菌等,使水中悬浮物和原油含量超标、设备腐蚀程度增大。另外也会造成过滤系统效果变差,絮凝环节所需药剂使用量变大,污水生物降解困难,这也就加大了污废水处理的难度。

  因此从长远来看,将处理后的含聚污水回注或者配置聚合物溶液均属于污水资源化再利用,是今后含聚污水处理两个重要的发展方向,同时可以节约大量水资源,为油田带来经济效益和减少排水对环境的污染,产生巨大的环境效益。油田含聚污水典型的处理流程,有限实现污废水处理

  问题:此工艺处理后原油、悬浮物含量超标严重。

  近年来,油田污水处理站将“OPS+磁分离”技术引入含聚污水处理,用来提高对污水中聚丙烯酰胺及原油、悬浮物的去除。

油田含聚污水的“OPS+磁分离”处理流程,有限实现污泥处理

  问题:产生的污泥量大,水中含有大量的聚丙烯酰胺。

  因此业内将攻克彻底降解PAM作为重点课题展开研究,但至今还没有找到行之有效的工程化技术方案。

  下述油田污水中PAM去除及回注工艺技术是我公司融合专家团队集体智慧所获得的科技成果,此举突破了油田污水处理领域的世界性难题。可彻底解决目前油田采出水中残余PAM去除问题,至今为止还没有发现同等水平的技术报道, 因此杰成凯新材料科技有限公司所开发的这项技术掀起了油田污水中PAM处理技术的革命浪潮。

杰成凯研发新型高效的油田污水PAM去除及回注技术

  本技术核心:

  主要利用一种新型的复合型生物化学材料CSE剂与装备填充层中特殊触媒发生高级氧化反应,反应过程中利用快速、持续释放的大量氧化自由基(如:超氧自由基(·O2-)、过氧化氢(H2O2)、羟自由基(·OH)、硫酸自由基(·SO4)等),将含聚油田污水中的PAM成分进行破聚·氧化·分解,最终在原位可实现出水PAM含量<1.0ppm,彻底解决了后续膜过滤系统堵塞问题,对环境不产生二次污染。

  基于公司技术的先进性和高效性,预计今年年底将在胜利油田展开大规模推广,联合宜生环境技术工程(上海)有限公司实行业内BOT运营,具体对胜利油田90万m3/d和新疆油田60万m3/d含油污水进行PAM分解及污水回注处理,预计涉及总产值达40亿元。